引领绿色出行新风尚，固特异发布可持续性材料含量90%的轮胎产品

自固特异品牌创立伊始,便深植环保理念于心,矢志不渝地推动轮胎行业的可持续发展。作为行业的领军品牌,固特异深知轮胎的生产和使用对环境的影响,因此积极寻求创新,研发更加环保的轮胎产品。近年来,固特异不断加大对环保技术的投入,采用先进的生产工艺和材料,以减少生产过程中的能源消耗和碳排放。同时,固特异还注重轮胎的回收和再利用,推动循环经济的发展。这种对环保的深刻理解和坚定承诺,让固特异轮胎在行业中树立了良好的形象。

日前,固特异轮胎橡胶公司宣布了新一轮的“新动作”,将推出一款可持续性材料含量高达90%的示范轮胎。据悉,此款轮胎已通过了所有适用的法规测试以及固特异的内部测试。与传统材料制成的量产轮胎相比,该款示范胎拥有更低的滚动阻力,从而节省燃油、减少碳排放。

 根据资料显示,这款90%可持续性材料示范轮胎具有包括12种不同的部件,共采用17种特殊成分组成,具体包括如下:

 碳黑——在轮胎中主要用于增强胎面胶强度,延长轮胎使用寿命,传统上是通过燃烧各类石油产品制成。固特异90%可持续性材料含量的示范轮胎采用四种不同类型的碳黑,其主要生产原料是甲烷、二氧化碳、植物油和废旧轮胎裂解油。这些碳黑技术旨在于减少碳排放,增强循环性能和生物基碳的利用,同时保持卓越性能。

 大豆油——有助于维持轮胎橡胶混合物应对温度变化的韧性。大豆油是一种生物基原料,有助于固特异减少石油产品的用量。大豆蛋白几乎100%用于食品/动物饲料,但仍有大量剩余的油可供工业使用。

 二氧化硅——常用的轮胎成分,有助于提高抓地力和降低油耗。此款示范轮胎采用由稻壳废渣制成的高质量二氧化硅(即稻壳灰二氧化硅),稻壳废渣是大米加工的副产品,通常是被丢弃并放入垃圾填埋场。

 聚酯——来自于消费品塑料瓶的回收利用,经还原为基础化学品,再转化为可用于制造轮胎帘布的工业级聚酯纤维。

 树脂——有助于改善和增强轮胎牵引性能。此款示范胎采用可再生松树树脂取代传统的石油基树脂。

 钢材料——胎圈钢丝和钢丝帘线能够增强子午线轮胎的结构。此款示范轮胎的胎圈钢丝和钢丝帘线采用回收量占比较高的钢材料,并采用电弧炉(EAF)生产工艺。电弧炉工艺能够减少炼钢能耗,提高回收率,而且温室气体排放量也远低于高炉炼钢工艺。

 另外,ISCC认证的来自生物和生物循环原料的质量平衡聚合物也包含在该轮胎中。

值得一提的是,固特异早在2022年CES展会上推出的可持续材料含量高达70%的示范轮胎,经过与相关供应商密切合作,此款轮胎已于2023年顺利投产并全面推向市场,凭借其卓越的性能和环保特性,赢得了消费者的一致好评与热烈追捧。

全球运营高级副总裁兼首席技术官Chris Helsel表示:“我们的目标是在2030年推出业界首款100%可持续性材料轮胎,有关该轮胎的研发正在进展中。”

固特异重磅推出:可持续性材料含量高达90%的环保轮胎惊艳亮相,再次证明了其在环保领域的前瞻性和创新能力。这款轮胎的推出,不仅为消费者提供了更加环保、高效的出行选择,也为整个轮胎行业的可持续发展注入了新的活力。我们期待固特异在未来能够继续秉持环保理念,推出更多创新产品,为地球的美好未来贡献更多力量。